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化工企业高浓度有机废气的治理方法

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化工企业高浓度有机废气的治理方法

发布日期:2018-12-07 作者:祥云平台 点击:

  改革开放以来,新中国的发展离不开工业的发展,然而,化工企业排放的有机废气已成为空气污染的祸首之一。目前全球流行的处理高浓度有机废气的工艺:蓄热式热氧化技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。

  RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

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  RTO,是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,有机废气处理装置原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

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  RCO,是指蓄热式催化燃烧技术。RCO蓄热式催化燃烧技术作用原理是:

  一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

  蓄热式热氧化技术(RTO)刚起步时的能耗和运行费用很高,必须要靠电力加热,而且陶瓷体一般都是进口的,来自台湾、日本、德国等,费用比较高(RTO的价格是按风量来算,1万风量100万),但达到燃点后热量可以回收,产生一定经济价值。

  蓄热式催化燃烧技术(RCO)是在蓄热式热氧化技术的基础上再加入催化剂,催化燃烧装置使工作温度降低到了300度至500度之间,降低能耗。但催化剂需要靠进口,价格非常贵,能耗虽然降下来,但投入相对较高。


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